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3D打印與注塑模具對比
注塑成型簡介：
主要用于塑料部件批量生產的最常用制造工藝之一。用活動柱塞將熱料通過噴嘴注入模具。材料裝滿模具，然后冷卻。
工藝流程：
合模→注射→保壓→冷卻→開模→制品取出
注塑成型優點：
1、成產效率高
2、可加工各種材料
3、無需表面加工
4、勞動成本低
5、可實現全自動化
注塑成型缺點：
1、前期投資高/設備昂貴
2、模具成本高
3、啟動和運行成本高
4、部件設計限制
3D打印技術簡介：
3D打印技術（3D Printing）是快速成型技術（Rapid Prototyping Manufacturing）的一種，它也被叫做增材制造（additive manufacturing）。它的基本原理是，把一個通過設計或者掃描等方式做好的3D模型按照某一坐標軸切成無限多個剖面，然后一層一層的打印出來并按原來的位置堆積到一起，形成一個實體的立體模型。
工藝流程：
產品三維模型的構建→打印模型格式的生成→對三維模型的切片處理→成型加工→零件的后處理
3D打印的優點：
1、制造復雜物品不增加成本
2、產品多樣化不增加成本
3、無須組裝
4、零時間交付
5、設計空間無限
6、零技能制造
7、不占空間、便攜制造
8、減少廢棄副產品
9、材料無限組合
10、精確的實體復制
3D打印的缺點：
1、成本較高，制造效率不高，目前不適用與批量生產。
2、目前打印材料有一定限制，目前主要是各種工程塑料、部分金屬材料、石膏、陶瓷等。
3、精度和質量問題。目前3D打印成型零件的精度、物理性能及化學性能大多不能滿足工程實際的適用要求，只能做原型件適用，不能作為功能性零件。
以上是3D打印技術與注塑模具的對比。總的來說，3D打印突破了原來熟悉的歷史悠久的傳統制造限制，為以后的創新提供了舞臺。現階段3D打印工藝最擅長的是打印零件而不是模具。但是，在條件滿足的情況下，3D打印注塑模具是個可靠的替代。